I. Kontrola proizvodne linije.
① Kadaprodaja mašina za rukavice od nitrilaTemperatura kotlovskog ulja doseže 190℃, brzina proizvodnje ≤m ≤65kom/min.
②Kada je temperatura kotlovskog ulja niža od 145℃, brzinu treba smanjiti u skladu sa stepenom sušenja gumenog filma.
③ kada je temperatura kotlovskog ulja niža od 130 ℃ treba odmah prekinuti obradu.
Drugo, impregnirajuća otopina dušične kiseline: koncentraciju dušične kiseline treba kontrolirati na 3%-4%, dodavanje otopine dušične kiseline u spremnik dušične kiseline mora se unaprijed konfigurirati s istom koncentracijom otopine, operateru je strogo zabranjeno dodavati vodu ili azotne kiseline u rezervoar po želji.
Treće, alkalna voda za impregnaciju: 5-10 kg alkalija se dodaje u alkalni rezervoar u svakoj smeni tokom normalne proizvodnje, a 1 put nakon 4 sata u sledećoj smeni.
Četvrto, ručno četkanje kalupa: ① Temperatura spremnika za četku treba kontrolirati na 45 ± 15 ℃
②Voda za pranje plijesni treba održavati prelivenom i stalno ažurirati kvalitetu vode, a kvalitet vode treba temeljito ažurirati svakih 8 sati.
③Četke za pranje kalupa treba često provjeravati na istrošenost kose kako bi se osigurao učinak češljanja.
④Apsolutno je zabranjeno zaprljati četke za pranje buđi uljnim supstancama.
Tri potapanje tople vode.
① Temperaturu spremnika tople vode treba kontrolirati u rasponu od 80 ± 15 ℃, kvalitet vode se stalno ažurira kako bi se održalo stanje prelijevanja.Svaki kalup za ručno pranje kiselinom treba zamijeniti 1 put.
Četiri, impregnirajući skrobni koagulant.
① Kontrola sadržaja CaCL2 koagulanta skroba na 8±3%.
②Zahtjeva za temperaturu koagulanta škroba 65±15℃.
③ Skrobni koagulant treba dobro promešati svakih 50-60 minuta.
③ skrob koagulant svakih 4-8 dana za temeljno ažuriranje 1 put.
V. Sušenje škrobnog koagulansa: ① ručni kalup iz pećnice treba održavati suhim, ali ručni kalup je blago vlažan.